1．生产工艺及污染源
铝用炭素制品主要包括阳极炭块和阴极炭块。
(1)阳极炭块生产阳极炭块生产的主要原料为石油焦、电解用过的残极炭块和沥青。生产流程：将石油焦和残极炭块转运、破碎、筛分、磨粉、配料；石油焦煅烧，将沥青破碎、熔化后加入，进行混捏、振动成型；制成的生阳极炭块焙烧成熟块后组装为成品。
整个生产过程在原材料准备和阳极炭块熟块的清理，以及残极和电解质处理过程中，产生粉尘污染；沥青熔化工序产生沥青烟气、焦油等；石油焦煅烧烟气中含有粉尘、硫化物等；混捏、成型工序产生粉尘和沥青烟气、焦油；焙烧烟气含有粉尘、氟化物、硫化物和沥青烟、焦油等污染物。
(2)阴极炭块生产主要原料有无烟煤、残极(阴极)炭块和沥青。生产流程：无烟
煤转运、电煅烧、破碎、筛分、磨粉、配料；沥青破碎、熔化和调质处理；无烟煤、残极块、液体沥青一起混合进行混捏、挤压成型；制成的生阴极炭块焙烧成熟块后组装为成品。
整个生产过程在原材料准备和阴极炭块熟块的清理、加工过程中，产生粉尘污染；沥青熔化、调质工序产生沥青烟气、焦油等；混捏、成型工序产生粉尘和沥青烟气、焦油；焙烧烟气中主要含粉尘、氟化物、硫化物和沥青烟、焦油等污染物。
(3)其他在铝电解槽大修过程中产生沥青烟、焦油等。
2．除尘系统设计及设备选型
1)对于在混捏、成型工序中产生的含沥青烟和粉尘的气体，一般采用炭粉吸附的方法净化(黑法吸附净化)，工艺流程如图13—35所示。
图中，加热器用于向系统提供热风，防止系统结露。加热器应能将空气加热至足够高的温度 除尘器的滤料应具有防油防水功能，防止吸附有沥青、焦油的炭粉粘堵滤料。
除尘系统应加入足够的炭粉，以保证吸附效果。焦粉给料仓应有足够大的容量。滤袋的
过滤速度不宜过高。风机运行一段时间以后，未完全净化的沥青、焦油将附着在叶轮上，因此，宜将风机的出力选得大些。系统的运行温度**按冬季最不利情况设计。
2)对阴极焙烧烟气，除采用电捕焦油措施外，也可采用类似上述的焦粉吸附方法。
3)阳极焙烧烟气中除沥青烟、焦油外，还含有电解返回料带来的氟化物。近年来，多采用与电解烟气类似的吸附法净化。在袋式除尘器之前设沉降室和喷雾冷却塔，将烟气温度控制在90～100c℃，并使喷雾冷却水全部蒸发。
3．工程实例
【4118云顶集团机械除尘案例】眉山某铝厂混捏、成型烟气净化系统主要参数见表13—55。

处理烟气量		标况／(m3／h)(标准状态)	33500
		工况／(m3／h)	40000
袋式除尘器入口烟气温度／℃		正常	50～60
		最高	80
炭粉堆积密度／(t/m3)			0.8
炭粉粒度／mm			65％<74um
袋式除尘器	型式		低压脉冲袋式除尘器
	过滤面积／m2		700
	过滤速度／(m／min)		0.95
	滤袋尺寸／mm		φ130×3500
	滤袋材质		聚酯针刺毡(500g／m2)
	设备阻力／Pa		1500～1800
	人口含尘浓度／(g／m3)(标准状态)		30～60
	出口含尘浓度／(mg／m3)(标准状态)		≤10(保证值)
	沥青烟初始浓度／(mg／m3)(标准状态)		300
	出口冷凝焦油量／(mg／m3)(标准状态)		≤5(保证值)
	耗气量／(m3／min)(标准状态)		3(喷吹清灰用)
装机功率／kw			327

运行效果：
1)经实测，除尘器处理烟气量为37000～39000m³／h，出口含尘浓度为5．45～7.2mg／m³(标准状态)，出口沥青烟浓度为3.43～4.77mg／m³(标准状态)；
2)除尘器的脉冲阀、滤袋使用近2年时，脉冲阀未更换，滤袋仅更换数条；
3)电加热器及风机的启动及停机均为自动控制，总功率为227kw，分三挡调节，效果良好；
4)EIRICH的混捏机集气罩由于有干粉及沥青烟混合，容易堵塞，每星期须人工清理一次。

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