锌冶炼有湿法和火法两种。湿法炼锌占世界总产量的80％以上，其次为火法中的鼓风炉炼锌，约占12％。
湿法炼锌又分为常压浸出和氧压浸出两种方法。湿法炼锌过程所产生的浸出渣中含有锌和有价金属，回收这些金属的有效方法之一是威尔兹窑烟化法。
湿法炼锌中流态化焙烧炉烟气温度为800～900℃。
火法炼锌分为蒸馏法和鼓风炉法。
火法炼锌中流态化焙烧炉烟气温度为1100℃，含尘量可达200~300g／m。(标准状态)。烟气中含SO2为8％～10％。
铅渣烟化炉产出的氧化锌，富集了铅精矿中的氟，炼锌前要在多膛炉中脱氟，多膛炉出炉烟气温度为500～600℃，含尘量为5～10g／m3(标准状态)。
(2)除尘工艺
1)湿法炼锌流程中，回收浸出渣中锌和有价金属的威尔兹窑，大都采用袋式除尘器收尘。
2)火法炼锌流程中，流态化焙烧炉烟气一般采用电除尘器收尘后送去制酸。
3)用于使氧化锌脱除氟的多膛炉，其烟气采用袋式除尘器收尘。工艺流程如下：多膛炉一表面冷却器一袋式除尘器一排风机一烟囱。
4)浸出渣挥发窑烟气中含有少量二氧化硫和水，会造成袋式除尘器低温腐蚀，故袋式除尘器需要保温或采用高温过滤介质。
5)火法炼锌中的竖罐蒸馏炉烟气中含有氧化锌，采用袋式除尘器回收。除尘工艺流程如下：蒸馏炉一废热锅炉一风机一袋式除尘器一烟囱。
流程中风机的位置可视袋式除尘器的特点，设在其前面或后面。
6)锌铸型反射炉、电炉一般均采用袋式除尘器。
7)用旋涡炉处理火法炼锌的罐渣，其烟气温度为1200～1300℃，含尘量为20g／m3(标准状态)。也可采用袋式除尘器。除尘工艺流程如下：旋涡炉一废热锅炉一表面冷却器一排风机一袋式除尘器一排风机一烟囱。
(3)工程实例
【4118云顶集团机械除尘】威尔兹窑烟气收尘。
乐山某锌冶炼厂一台威尔兹窑，其烟气特性见表13-67，粉尘特性见表13—68。
表13—67威尔兹窑烟气特性
| 烟气流量／(m3／h) (标准状态) | 温度／℃ | 露点温度／℃ | 含尘浓度／(g／m3) | 主要成分(％) | |||||
| (标准状态) | CO2 | O2 | H2O | SO2 | F | Cl | |||
| 48000～50000 | 140～160 | 70 | 28～34 | 6.3 | 15.5 | 10 | 0.12 | 1.09 | 0.24 |
| 主要成分(％) | 真密度／(g／cm3) | 堆积密度／(g／cm3) | 粘度／(mg／cm3) | |||||||||||
| Zn | Pb | Cu | Fe | Cd | AS | Sb | ||||||||
| 60 | 8.97 | 0.051 | 1.82 | 0.046 | 0.084 | 0.041 | 4.055 | 0.727 | 约198 | |||||
| 重量分散度(％) | ||||||||||||||
| 0～5μm | 5～10μm | 10～15μm | 15～25μm | 25～35μm | >35μm | |||||||||
| 12.2 | 17 | 21.5 | 28.9 | 13.2 | 7.2 | |||||||||
在试验研究基础上，将原有除尘器改造为停风低压脉冲袋式除尘器(仅利用部分箱体)，采用涤纶针刺毡滤袋，挥发窑烟气经表面冷却器降温至130℃以下，进入袋式除尘器，借助PLC控制系统实现对除尘器的清灰控制及温度监控。
改造后的收尘系统如图13—42所示。改造后袋式除尘器主要规格和参数见表13—69。
图13—42收尘系统工艺流程示意图
1一威尔兹窑2一钟罩阀3一表面冷却器4一除尘器未改造的部分5一停风低压脉冲袋式除尘器6一引风机7一烟囱
表13-69袋式除尘器主要规格和参数
| 处理烟气量／(m3／h) | 75000 |
| 运行温度／℃ | 130 |
| 滤袋材质 | 涤沦针刺毡 |
| 滤袋尺寸／mm | φ120X5500 |
| 滤袋数量／条 | 480 |
| 过滤面积／m2 | 995 |
| 过滤风速／(m／min) | 1.26 |
| 分箱室数／间 | 8 |
| 设备阻力／Pa | 1200 |
| 清灰周期／min | 30～60 |
| 漏风率(％) | ～4 |
| 烟尘排放浓度／(mg／m3)(标准状态) | 15～38 |
| 喷吹压力／MPa | 0.18 |
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