一、基本控制内容
1.袋式除尘器阻力控制
除尘器的阻力是指其进、出口的压差。除尘器阻力增高,处理风量随之下降,烟尘捕集效果变差,阻力过高时,袋式除尘器将陷于瘫痪;除尘器阻力过低,说明清灰可能过度,粉尘排放浓度将增加。因此,将袋式除尘器阻力控制在一定范围内是保证除尘系统正常运行,并保证烟尘捕集效果和净化效果的关键。
2.烟气温度控制
滤袋是袋式除尘器的核心部件。滤袋只能在适当的温度范围内才能长期工作。烟气温度高时,会影响滤袋的寿命,甚至烧毁滤袋;温度低时,烟气会发生结露,将导致糊袋和粉尘板结、滤袋阻力增大,甚至堵塞。因此,烟气温度控制至关重要。
3.卸、输灰控制
在大多数情况下,袋式除尘器灰斗内需要积存一定量的粉尘。积灰过多,可能堵塞进风通道,甚至淹没滤袋;积灰过少,则可能导致漏风。卸、输灰控制失效,可能导致袋式除尘器停止运行二
4.除尘器工况检测和故障诊断
清灰装置、卸灰装置、输灰装置是袋式除尘器的重要部件,其工况关系到袋式除尘器的正常运行。还有一些附属设备,例如,供气系统、各种阀门等,对袋式除尘器的正常运行也至关重要。因此,需要对袋式除尘器重耍部件及附属设备的工况实时监控,对出现的故障及时分析判断,并及时处理和报警。
5.除尘系统风量的检测及调节
当生产工艺变化而使处理烟气量变化较大时,需要实时检测除尘系统的总烟气量。在某些情况下,还需要检测各个尘源点的吸风量,以调节系统的风量分配。
6.除尘系统排放粉尘浓度检测及控制
根据环保监管的要求,需要对除尘系统排放粉尘浓度等参数进行在线检测,并将信号上传至厂区信息系统或环保监测部门。
袋式除尘系统基本控制系统内容及要求
二、控制要求
1.除尘器阻力控制
通常要求将除尘器的阻力控制在一定的范围内,例如800-1200Pa。这个区间越小,由于清灰引起的系统阻力及处理风量波动就越小。在某些工况下,由于系统风量偏低或入口烟气含尘量偏低,依除尘器阻力控制清灰时,会因阻力长时间达不到清灰设定值而长时间不能清灰。为防止粉尘进入滤料深层,也要求对清灰周期设最大时间保护,例如,至少每2-3h清灰一次。在除尘系统工况变化过大时,往往需要根据风量、人口含尘浓度的变化调整除尘器阻力控制设定值。
2.烟气温度控制
根据滤袋的长期工作温度、瞬时耐温限度,设定温度控制目标值区间。以滤袋瞬时耐温为烟气温度控制的上上限值,以滤袋长期工作温度为烟气温度控制的上限值;按烟气露点温度值确定烟气温度控制下限值。在烟气温度高于上限值或低于下限值时都应发出警报,并启动烟气温度调节装置。在烟气温度高于上上限值或烟气温度低于下限值时,还应立即输出指令,要求生产工艺系统采取措施。
3.卸、输灰控制
通常的要求是将除尘器灰斗的积灰控制在上料位和下料位之间。但对于不允许在灰斗内聚集的易燃、易爆粉尘,卸、输灰设备必须连续运行。对于黏性强、易板结的粉尘,也宜连续运行。在卸、输灰设备数量多、流程长时,应严格按顺序启动和停机。
4.除尘器运行参数的检测和故障诊断
除尘系统运行参数在线检测一般包括系统风量、除尘器阻力、系统各点温度、系统各点压力、清灰气源压力、粉尘排放浓度等。设备状态检测一般是指各设备运行状态,例如,脉冲阀喷吹状况,反吹阀、停风阀、混风阀门开度,反吹风机运行状态,卸灰阀运转状况等。
通过对系统参数和各设备工况的在线检测,分析系统及设备故障,发出警报或采取故障处埋措施。

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