某冶炼厂稀贵分厂有三台银转炉，其中1#炉用作还原熔炼炉(贵铅炉)，2#和3#炉用作氧化精炼炉(分银炉)。贵铅炉和分银炉烟气特性见表13—63，烟尘成分见表13—64。

名称	烟气量／(m3／h)(标准状态)		烟气温度／℃		含尘浓度／(g/m3)(标准状态)	烟气成分(％)
	炉口	炉尾	炉口	炉尾		CO2	O2	SO2	Cl2	SO3
贵铅炉	10000	6000	1000	850	9	0.7～69	16～19	0.01～0.05	0～0.32	0.0002～0.05
分银炉	6000		950

名称	Ag	Au	Cu	Pb	Cl-	As	Sb	Bi	SO3	H20
贵铅炉	8.89	12.3	0.46	19.6	22.87	1.84	18.25	3.6l	6.18	6
分银炉

对三台炉的烟气设计两个收尘系统：
1)高砷收尘系统：包括1#炉工艺收尘及2#炉或3#炉前期收尘。配备：淋水冷却器，换热面积为28m²；表面冷却器，换热面积为300m²；三台低压脉冲袋式除尘器，每台过滤面积为135m².
2)高银收尘系统：包括2#炉或3#炉工艺收尘。配备：高温集尘器；表面冷却器，换热面积为100m²；一台低压脉冲袋式除尘器，过滤面积为135m²。
对收尘系统实行PLC全自动集中控制。对袋式收尘器入口温度、滤袋内外压差、清灰气源压力等参数进行实时监控。并以定压差方式控制清灰。
两个收尘系统工艺流程分别如图13—40和图13—41所示。低压脉冲袋式除尘器主要规格和参数见表13—65。

名称	参数
处理风量／(m3／h)	8000～10000
滤袋材质	涤纶针刺毡
滤袋尺寸／mm	φ120×4000
滤袋数量／条	90
过滤面积／m2	135
过滤风速／(m／min)，	0.99～1.23
清灰方式	低压脉冲喷吹
清灰压力／MPa	0.15～0.22
设备咀力／Pa	1200

该两个系统投产数年后，运行情况一直良好。银转炉炉口及炉尾的烟尘被全部捕集。每年可回收含砷烟尘约800余吨，经济效益逾百万元。此外，回收稀贵金属粉尘价值则更可观。
业主对收尘系统进行跟踪监测，测定结果见表13—66。

名称	进口温度／℃	出口温度／℃	烟气量／(m3／h)(标准状态)	出口含尘浓度／(mg／m3) (标准状态)
高砷袋式除尘器1#	125	85．5	5665．5	20．6
高砷袋式除尘器2#	112	81	6613．5	27．2
高砷袋式除尘器3#	117	83	6495．5	8．3
高银袋式除尘器	128	10l	4992．5	16．7

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